皮帶輸送機主要的傳動零件是輸送帶、滾筒和托輥，各零件之間相互聯系影響，任意零件自身的失效，隨著時間的推移，都會引起其他零件失效，從而降低輸送機的使用性能，縮短傳動零件的壽命。滾筒設計、加工制造缺陷造成皮帶輸送機整機不能正常運轉的形式主要有：皮帶跑偏、帶面打滑、振動、噪音。

皮帶輸送機的工作原理為靠電機驅動滾筒通過皮帶之間的摩擦力帶動輸送帶運行，滾筒按其作用一般劃分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類。傳動滾筒是傳遞驅動力的主要部件，改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向，或增加輸送帶與傳動滾筒的圍包角。

皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見故障，理論上滾筒及托輥的回轉中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸，而且滾筒及托輥必須具有以皮帶中心線為對稱的直徑。但實際加工中就會出現各種誤差，由于中心不重合或皮帶本身在接帶過程中產生偏差，運行時皮帶與滾筒及托輥的接觸條件就發生了變化，皮帶跑偏不僅會影響生產，損壞皮帶，還會增加整機運行阻力。

皮帶跑偏主要涉及滾筒的原因

1.滾筒因加工或使用后附著物影響，導致直徑大小變化。

2.機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行，與機身中心不垂直。

皮帶運行依靠的是驅動電機帶動傳動滾筒，傳動滾筒依靠其與輸送帶之間的摩擦力帶動皮帶運行，皮帶是否順利運行對皮帶輸送機的機械性、效力及壽命有極大的影響，皮帶打滑可能造成輸送機無法正常工作。

皮帶打滑主要涉及滾筒的原因

1.傳動滾筒脫膠，造成傳動滾筒與皮帶間的摩擦系數降低。

2.滾筒設計尺寸或安裝尺寸計算錯誤，造成滾筒與皮帶之間的圍包角不足，降低摩擦阻力。

皮帶輸送機振動的原因及危害

皮帶輸送機運行時其上的滾筒以及托輥組等大量轉動體，運轉時會產生振動，會導致結構的疲勞破壞，設備松動、失效，產生噪音，對整機的平穩運行、運行阻力及安全性產生巨大的影響。

皮帶輸送機振動主要涉及滾筒的原因

1.滾筒加工質量偏心，運轉時產生周期性的振動。

2.滾筒外圓徑跳偏差大。

皮帶輸送機產生噪音的原因及危害

皮帶輸送機運行時其驅動裝置、滾筒及托輥組在不正常工作時會發出較大噪音，噪音對人體健康產生危害，嚴重影響工作質量降低工作效率，甚至造成工傷事故。

皮帶輸送機產生噪音主要涉及滾筒的原因

1.滾筒靜不平衡的噪音，并伴有周期性的振動。制造滾筒的壁厚不均勻，產生的離心力較大。

2.外圓直徑偏差較大，使離心力過大。

3.加工尺寸不合格造成裝配后內部零部件磨損或損壞。